저온 듀어 탱크 (병)의 상식과주의 사항
175 리터 듀어 병의 산소 저장 용량은 28 개의 40 리터 고압 실린더와 동일하므로 운송 압력을 크게 줄이고 자본 투자를 줄일 수 있습니다.
함수

듀어의 주요 구조와 기능은 다음과 같습니다.

① 외부 실린더 : 내부 배럴을 보호하는 것 외에도 내부 배럴과 진공 중간층을 형성하여 병 외부의 열 침입을 방지하고 병 내부의 극저온 액체의 자연 기화를 감소시킵니다.
② 내부 실린더 : 예약 저온 액체;
③ 기화기 : 외부 배럴의 내벽과의 열교환을 통해 병 속의 액체 가스는 기체 상태로 변환 될 수 있습니다.
④ 액체 밸브 : Dewar 병을 제어하여 병에서 액체를 채우거나 배출합니다.
⑤ 안전 밸브 : 용기의 압력이 최대 작동 압력보다 크면 압력이 자동으로 해제되고 이륙 압력이 최대 작동 압력보다 약간 높습니다.
⑥ 배출 밸브 : 듀어 병에 액체가 채워 졌을 때,이 밸브는 병의 기체 상 공간에있는 기체를 배출하여 병의 압력을 낮추어 액체를 빠르고 원활하게 충전하는 데 사용됩니다.

다른 기능은 Dewar 병의 압력이 보관 또는 기타 조건 중 최대 작동 압력을 초과하면 밸브를 사용하여 병의 가스를 수동으로 배출하여 병의 압력을 줄일 수 있습니다.

⑦ 압력 게이지 : 병 내부 실린더의 압력을 표시합니다.
⑧ 부스터 밸브 : 밸브가 열리면 병 안의 액체는 과급 코일을 통해 실린더 외벽과 열을 교환하고 기체로 기화하여 실린더 내벽 상부의 기상 공간으로 들어갑니다. 실린더의 특정 구동 압력 (내부 압력)을 설정하여 병의 저온 액체가 흐르도록합니다.
⑨ 사용 밸브 : 듀어 액체 기화 회로와 사용자 가스 입구 끝 사이의 파이프 라인 채널을 열 때 사용되며 가스 유량을 제어하는데도 사용할 수 있습니다.
⑩ 액면계 : 용기의 액면을 직접 표시 할 수 있으며, 설치 위치는 작업자가 관찰 및 수리하기에 편리해야합니다.

제조

구조적 특성에 따라 보온병의 내층 및 외층 실린더 생산은 두 개의 물류 라인으로 나뉘어 조립 과정에서 공공 물류 라인으로 요약됩니다. 기본 모델은 다음과 같습니다.

내부 실린더

헤드 (외부 맞춤형) 검사 — 헤드 노즐 어셈블리 용접 (수동 아르곤 아크 용접 스테이션) — 실린더 바디 어셈블리 위치로 배송 (재료 트롤리) — 사이징 플레이트 검사 (외부 처리 또는 자체 처리) — 코일 링 (3 축) 작은 컬링 선형 세그먼트가있는 플레이트 롤링 기계)-세로 솔기 용접 스테이션으로 이송 (재료 트롤리)-세로 솔기 자동 용접 (TIG, MIG 또는 플라즈마 용접 프로세스, 실린더 본체 사양에 따라 벽 두께가 고정됨)-it 헤드 (재료 트롤리)와 함께 용접 스테이션으로 이송됩니다.-자동 거스 용접 (잠금 압착 및 삽입, MIG 용접)-작업자 반대쪽에서 실린더 본체 (롤러 테이블 플랫폼) 운반-세척 및 압착 검사-배치 선 회차에 장착-절연 층 감싸기 (특수 절연 권선 툴링)-외부 실린더와 조립 (권양 스탯의 수직 및 외부 권선기의 이온) 배럴 조립)

외부 실린더

길이 플레이트 (외부 처리 또는 자체 처리) 검사 — 롤링 서클 (3 축 플레이트 롤링 기계, 작은 컬링 직선 섹션 포함) — 세로 솔기 용접 스테이션 (재료 트롤리)으로 이송 — 세로 솔기 자동 용접 (TIG, MIG 또는 플라즈마) 용접 공정, 실린더 사양 및 벽 두께에 따라 결정)-헤드 (재료 트롤리)로 조립 용접을 위해 스테이션으로 이송-자동 원주 용접 (잠금 압착 삽입, MIG 용접)-작업에서 저자는 반대쪽 이송 실린더의 용접을 완료했습니다. (롤러 테이블 플랫폼)-내벽 용접 드럼의 냉각 코일 (가스 용접)-선 회차에 올려 놓고 내부 실린더와 조립 (권선기 권상대 외부 실린더 본체에 수직)

내, 외통 완제품

조립 된 공작물은 외부 헤드와 함께 설치됩니다. – 자동 거스 용접 (MIG 용접) – 회전 트롤리에 배치 – 공작물을 수평 컨베이어 벨트로 변환 – 실린더 헤드의 외부 패스너 및 핸들 용접 (수동 아르곤 아크 용접) – 누출 감지기 검사

포장 및 창고

대형 극저온 선박의 경우 물류 라인과 세로 둘레 용접은 기본적으로 동일한 라인에서 생산되며 물류 운송 트롤리, 세로 둘레 용접, 외통 내벽에 구리 냉각 코일 자동 용접, 배럴 연마 및 검사, 등은 실제 생산 상황에 따라 결정됩니다. 일반적으로 프로세스는 다음과 같습니다.

맞춤형 판금 검사-롤링 스테이션으로 이동-진공 흡입기를 공급 섹션으로 올리기-공급 및 롤링-실린더 본체 제거-세로 솔기 용접 (플라즈마 또는 MIG 용접 사용)-세로 솔기 스테이션 (내부 실린더는 단열 권선 필름으로 덮고, 외통은 구리 냉각 코일로 자동 용접됩니다.)-헤드 어셈블리-거스 용접-내부 및 외부 실린더 어셈블리 용접 완료-밀폐 된 연 마실에서 외벽 연마-검사 누수 검사-포장 및 창고.

보안

일반적으로 Dewar 병에는 액체 사용 밸브, 가스 사용 밸브, 벤트 밸브 및 부스터 밸브의 네 가지 밸브가 있습니다. 또한 가스 압력 게이지와 액체 레벨 게이지가 있습니다. Dewar 병에는 안전 밸브가있을뿐만 아니라 파열 디스크도 함께 제공됩니다 [6]. 실린더의 가스 압력이 안전 밸브의 트립 압력을 초과하면 안전 밸브가 즉시 점프하여 자동으로 압력을 배출하고 감압합니다. 안전 밸브가 고장 나거나 실린더가 사고로 파손되면 실린더의 압력이 어느 정도 급격히 상승하고 방폭 플레이트 세트가 자동으로 파손되며 실린더의 압력은 제 시간에 대기압으로 감소합니다. 듀어 병은 의료용 액체 산소를 저장하여 산소 저장 용량을 크게 증가시킵니다.

Dewar 병을 사용하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

(1) 듀어 병 가스 사용 밸브 : 고압 금속 호스의 한쪽 끝을 듀어 병 가스 사용 밸브에 연결하고 다른 쪽 끝을 매니 폴드에 연결합니다. 먼저 증가 밸브를 열고 가스 사용 밸브를 천천히 열어 사용할 수 있습니다. 대부분의 병원은 가스 요건을 충족하기 위해 가스상 밸브 만 사용합니다.
(2) Dewar 병 액체 사용 밸브, 고압 금속 호스를 사용하여 Dewar 병 액체 밸브 파이프 라인을 기화기와 연결하고, 기화기의 크기는 가스 소비량에 따라 구성되며, 이음매없는 강관은 가스를 운반하는 데 사용되며, 그리고 압력 릴리프 밸브, 안전 밸브 및 압력 게이지는 가스 공급 시스템의 안전을 제어하기 위해 파이프 라인에 설치되어 가스 사용을 촉진하고 안정시킬뿐만 아니라 안전한 사용을 보장합니다. Dewar 병을 사용할 때 연결 상태가 양호한 지 확인한 다음 액체 사용 밸브를 엽니 다. 가스 압력이 사용 요구 사항을 충족하지 못하면 부스터 밸브를 열고 몇 분 정도 기다리면 압력이 상승하여 사용 요구 사항을 충족합니다.